מכונת אריזה למזון: איך לבחור לפי סוג המוצר והיקף הייצור?

בחירת מכונת אריזה למזון מחייבת תשומת לב לפרטים רבים. מכונה שמתאימה לאריזת תבלינים לא בהכרח תתאים למוצר נוזלי או למזון מוכן, וגם אותו מוצר יכול לדרוש פתרון שונה כאשר עוברים מייצור קטן לתפוקה של מאות או אלפי יחידות ביום. שיקולים נוספים הם צורת האריזה הרצויה, רמת האוטומציה הנדרשת והאם קיים צורך בשקילה והפקת מדבקות. במדריך הזה נפרט את כל המידע הרלוונטי להתאמת פתרון האריזה לתהליך הייצור בפועל.

1. מהו סוג המוצר?
   מוצר יבש, אבקה, נוזל, מזון טרי או מזון מוכן מתנהגים בצורה שונה בזמן המילוי והאריזה, ולכן עשויים לדרוש מנגנון שונה.
2. באיזו אריזה משתמשים?
   שקית, מגש, אריזת ואקום, Doypack או פתרון אחר — צורת האריזה היא אחד הגורמים המרכזיים בבחירת מערכת שקילה ואריזה.
3. מהי התפוקה הנדרשת?
   עסק קטן לא זקוק בהכרח לאותה רמת אוטומציה כמו קו ייצור של מאות או אלפי יחידות במשמרת.
4. האם נדרשת גם שקילה או מילוי מדויק?
   במוצרים שנמכרים לפי משקל או בכמות קבועה, חשוב לבדוק כיצד שלב השקילה או המילוי משתלב באריזה עצמה.
5. האם יש צורך בהדפסת מדבקה או מידע נוסף?
   בחלק מהקווים נדרש סימון של משקל, מחיר, תאריך, ברקוד או פרטים נוספים כחלק מתהליך האריזה.
6. כמה גמישות נדרשת מהמערכת?
   אם אותו קו ייצור משמש למספר מוצרים, משקלים או גדלי אריזה, כדאי לבדוק עד כמה קל לבצע מעבר בין פורמטים שונים וכמה זמן הוא דורש.

בקטגוריה הזו יש חשיבות רבה להגנה על המוצר ולשמירה על הטריות, המראה וחיי המדף. בהתאם לסוג המזון ולצורת השיווק שלו, ניתן להשתמש למשל באריזה באווירה מבוקרת (MAP), שבה הרכב האוויר בתוך האריזה מותאם למוצר, או באריזת Skin, שבה היריעה נצמדת באופן הדוק למוצר ולמגש.

כאשר המוצר נמכר לפי משקל, ניתן גם לשלב בתהליך שקילה והדפסת מדבקה, כך שהמוצר יוצא מהקו כשהוא מוכן להמשך טיפול או למכירה.

פירות וירקות לא תמיד נמכרים בתפזורת. במקרים רבים הם מגיעים לצרכן כשהם כבר ארוזים במגש, בשקית או באריזה אחרת, ולכן גם כאן חשוב להתאים את שיטת האריזה למאפייני המוצר ולאופן שבו הוא משווק.

הבחירה מושפעת בין היתר מרגישות המוצר, משך חיי המדף הרצוי, תנאי האחסון והשינוע וצורת התצוגה בנקודת המכירה. בהתאם לצורך, ניתן לבחור באריזה במגש, באריזה באווירה מבוקרת, בשקית או בפתרון עטיפה אחר.

באריזת מזון מוכן צריך לקחת בחשבון את גודל המנה, צורת ההגשה, אופן השינוע, האם יש צורך בקירור ואת סוג האריזה שבה המוצר נמכר.

כשהמזון נארז במגש, ניתן להשתמש בין היתר במכונת אריזה MAP או ב-Skin, בהתאם לסוג המוצר ולדרישות התהליך. במקרים שבהם יש צורך גם בשקילה, סימון או הדפסת מדבקה, כדאי לבדוק כיצד לשלב את הפעולות האלה כחלק מאותו קו.

אבקות, תבלינים ומוצרים גרגריים כמו קפה או קטניות קטנות מציבים אתגר שונה, משום שהשלב הראשון הוא בדרך כלל מילוי כמות מדויקת ואחידה לכל אריזה.

לשם כך ניתן להשתמש במערכות מילוי ייעודיות המתאימות לאבקות ולמוצרים קטנים, ולאחר מכן להעביר את המוצר לשלב הסגירה והאריזה. הבחירה במערכת תלויה בין היתר במרקם המוצר, בכמות הרצויה בכל אריזה ובקצב הייצור.

קטניות, חטיפים, פיצוחים ומוצרים יבשים נוספים נארזים לעיתים קרובות בשקיות מסוגים ובגדלים שונים. כאן חשוב לבחור מערכת שיודעת להזין את הכמות הנדרשת, למלא את השקית ולסגור אותה בצורה עקבית.

אחת האפשרויות היא שימוש בשקיות Doypack, אך הבחירה תלויה במוצר, בגודל האריזה ובאופן שבו הוא אמור להיראות על המדף. ככל שכמות האריזות עולה, ניתן להעביר פעולות רבות יותר לאוטומציה ולצמצם את ההתערבות הידנית.

רטבים, ממרחים ומוצרים נוזליים דורשים מנגנון מילוי שונה מזה שמתאים לאבקות או למוצרים יבשים. במקרה כזה חשוב לבחור מערכת שמסוגלת למלא את הכמות הרצויה בצורה נקייה ועקבית וללא נזילות מיותרות, ולאחר מכן לבצע את הסגירה או האריזה. גם כאן סוג המוצר, הצמיגות שלו, סוג המיכל וקצב הייצור משפיעים על בחירת הפתרון המתאים.

גם אם סוג המוצר זהה, היקף הייצור יכול לשנות לחלוטין את סוג המכונה המתאימה. עסק שאורז כמויות קטנות או מגוון גדול של מוצרים זקוק בדרך כלל לגמישות גבוהה, בעוד שקו ייצור רציף צריך להתמקד במהירות, אחידות וצמצום העבודה הידנית.

עבור מוצרים שנמכרים לפי משקל או כשהאריזה צריכה להציג מידע משתנה, חיבור מספר פעולות מייעל מאוד את העבודה.

במיוחד כדאי לשלב באריזה גם שקילה והדפסת מדבקה כשנפח העבודה גבוה יחסית, כשנדרש סימון מלא בכל אריזה, כשיש חשיבות לאחידות התהליך וכשהמטרה היא לצמצם את היקף העבודה בעמדה — כדי לפנות את העובדים למשימות אחרות ו/או לחסוך בעלויות השכר.

אחרי שמגדירים את סוג המוצר, צורת האריזה והיקף הייצור, יש עוד כמה פרטים שכדאי לבחון בכל דגם מתאים:

• התאמה לחומרי האריזה — חשוב לוודא שהמכונה מתאימה לסוג השקיות, היריעות, המגשים או חומרי האריזה שבהם מתכננים להשתמש, ולבדוק האם קיימות מגבלות מבחינת עובי, חומר או מבנה האריזה.
• השטח הפנוי באזור הייצור — יש לבחון לא רק את מידות המכונה עצמה, אלא גם את המקום הדרוש להזנת חומרי גלם ואריזות, הוצאת המוצר המוגמר, ניקוי וטיפול בתקלות.
• ניקוי ותחזוקה — בסביבת מזון יש חשיבות גדולה לניקוי פשוט ונגיש. כדאי לבדוק כמה קל להגיע לחלקים שבאים במגע עם המוצר, אילו חלקים ניתנים לפירוק וכמה מורכב לבצע ניקוי ותחזוקה שוטפת.
• השתלבות בקו הייצור הקיים — אם כבר קיימים מסועים, מערכות שקילה, מילוי, סימון או ציוד אחר, צריך לבדוק כיצד המכונה החדשה מתחברת אליהם והאם נדרשות התאמות נוספות.
• אפשרות להרחיב את המערכת בעתיד — כאשר צפויה צמיחה בייצור, כדאי לבדוק האם ניתן בהמשך לחבר למערכת מסועים, יחידות שקילה, מערכות מילוי, מדפסות או רכיבים אוטומטיים נוספים.
• שירות, חלפים ותמיכה טכנית — מכונת האריזה היא לעיתים נקודה מרכזית בתהליך הייצור, ולכן תקלה בה יכולה להשפיע על הקו כולו. חשוב לבדוק מראש את זמינות השירות, החלפים והתמיכה הטכנית לאחר ההתקנה.

בחירת מכונת אריזה למזון צריכה להתחיל ממאפייני העסק: סוג המוצרים, צורת האריזה, היקפי הייצור, רמת האוטומציה והציוד שכבר קיים בקו. כאשר בוחנים את כל המרכיבים יחד, קל יותר להתאים מערכת שעובדת בצורה יעילה היום ויכולה להשתלב גם בצרכים עתידיים.

לצוות ניוטק איילון ניסיון רב בהתאמת פתרונות שקילה, מילוי ואריזה למגוון מוצרי מזון ותהליכי ייצור. הניסיון הזה מאפשר לבחון לא רק את המכונה עצמה, אלא גם את סביבת העבודה, קצב הייצור והחיבור בין שלבי התהליך.

לא בטוחים איזו מכונה מתאימה לכם? צרו קשר עם צוות ניוטק איילון לקבלת ייעוץ והתאמת פתרון לצורכי הייצור שלכם.

בחירה נכונה מתחילה בסוג המוצר, צורת האריזה, היקף הייצור ורמת האוטומציה הנדרשת. בנוסף, חשוב לבדוק האם יש צורך בשקילה, מילוי, סימון או הדפסת מדבקה כחלק מאותו תהליך.

לעיתים כן, אבל הדבר תלוי במאפייני המוצרים ובסוג המכונה. כאשר אורזים כמה מוצרים שונים, חשוב לבדוק מראש עד כמה המערכת גמישה וכמה פשוט לבצע מעבר בין מוצרים, כמויות ופורמטים שונים.

הבחירה בין מכונה אוטומטית לחצי אוטומטית תלויה בעיקר בהיקף הייצור, בצורך בגמישות ובשיקולי כוח אדם.

מוצרים כמו בשר, דגים, ירקות ומזון מוכן יכולים להתאים לפתרונות כגון אריזה באווירה מבוקרת (MAP), אריזת Skin, אריזה במגש או שיטות אריזה אחרות.

כן. בקווי ייצור מסוימים ניתן לשלב שקילה, אריזה, סימון והדפסת מדבקה כחלק מתהליך רציף. פתרון כזה יכול להתאים במיוחד למוצרים שנמכרים לפי משקל או כאשר נדרש מידע משתנה על כל אריזה.

כן. אם צפויה עלייה בהיקפי הייצור, כדאי לבדוק מראש האם ניתן להרחיב את המערכת או לחבר אליה בהמשך מסועים, מערכות שקילה, יחידות מילוי, מדפסות ורכיבים אוטומטיים נוספים.